涂料水性化來襲，技術(shù)該怎么應(yīng)對(duì)？

摘要：水性涂料生產(chǎn)企業(yè)十年磨一劍，如今該亮出來了。中國(guó)水性木器涂料技術(shù)聯(lián)盟秘書長(zhǎng)朱延安近日接受中國(guó)化工報(bào)記者采訪時(shí)表示。面對(duì)全面來襲的水性時(shí)代，對(duì)配套的樹脂、著色系統(tǒng)、助劑等提出了哪些新的要求?原材料生產(chǎn)企業(yè)該如何應(yīng)對(duì)?

水性涂料生產(chǎn)企業(yè)十年磨一劍，如今該亮出來了。中國(guó)水性木器涂料技術(shù)聯(lián)盟秘書長(zhǎng)朱延安近日接受中國(guó)化工報(bào)記者采訪時(shí)表示。環(huán)保新政越來越嚴(yán)苛，消費(fèi)者健康意識(shí)不斷增強(qiáng)，高VOCs涂料似乎已山窮水盡。在木器涂料中，水性化比例遠(yuǎn)低于10%。這除了下游企業(yè)接受程度不高外，水性涂料應(yīng)用成本和產(chǎn)品性能仍不盡人意也是主要原因。面對(duì)全面來襲的水性時(shí)代，對(duì)配套的樹脂、著色系統(tǒng)、助劑等提出了哪些新的要求?原材料生產(chǎn)企業(yè)該如何應(yīng)對(duì)?

樹脂研發(fā)應(yīng)成體系

木器漆進(jìn)一步的油轉(zhuǎn)水，技術(shù)上主要面臨以下挑戰(zhàn)：一是漆膜硬度不足，二是難以達(dá)到全封閉效果，三是木材脹筋問題，四是干燥過程受環(huán)境影響較大。中國(guó)化工報(bào)記者采訪了解到，涂料的性能大部分是由樹脂來實(shí)現(xiàn)的。木器涂料的水性化關(guān)鍵取決于水性樹脂的性能和成本。

家具使用的領(lǐng)域不同，對(duì)涂料性能要求各異。比如，戶外家具要求涂料耐水及水白，對(duì)耐候性、柔韌性要求高;室內(nèi)家具對(duì)硬度、外觀、耐化學(xué)品性、機(jī)械性能要求高。這就需要有針對(duì)性地選擇不同的樹脂體系進(jìn)入配方設(shè)計(jì)。從樹脂角度講，油性涂料樹脂也有很多分類，如硝基漆、PU漆、UV漆等。之前木器涂料使用的樹脂大多是丙烯酸乳液，雖然成本低、干燥快、打磨性好，但是性能單一，很難與上述油性涂料媲美，因此需要有更多的水性樹脂體系來形成整體效應(yīng)以替代油性樹脂。如何提高性能，如何降低干燥過程中漆膜對(duì)環(huán)境的敏感度，如何解決脹筋問題，如何提高水性樹脂對(duì)木材的潤(rùn)濕性，都有待于樹脂供應(yīng)商解決。目前已成功開發(fā)出的PUD、PUA、水性UV、水性雙組分等體系，讓下游用戶已經(jīng)有了更多選擇的余地。